Плунжерный контроль процесса – PPC

  • PPC отображает весь процесс формования пульки как для узкогорлового прессовыдувания, так и для широкогорлой тары
  • Система постоянно записывает весь ход плунжера по всем полостям машины
  • PPC также производит точный контроль веса капли с помощью автоматической регулировки высоты бушинга и, как опция, высоты иглы
  • Беспроводное соединение от плиты адаптера до механизма плунжера с датчиком исключает возможность повреждения кабеля

 

Контроль веса капли

PPC алгоритм контроля веса капли образует закрытый контур контроля веса капли, который регулирует высоту бушинга и, как опция, высоту иглы плунжера. Это гарантирует постоянный вес капли, который является обязательным требованием для хорошей тары NNPB и PB.

Беспроводное соединение

Беспроводное соединение между датчиками плунжера и плитой адаптера помогает избежать повреждение или разрушение кабелей во время замены цилиндра. Не надо отсоединять кабели для замены механизма.

Быстрое переоборудование 4 ¼ TG - 6 ¼ DG

С помощью PPC возможно переоборудовать AIS машину c 4 ¼ TG на 6 ¼ DG менее чем за 6 часов. Во время переоборудования не надо менять ни плиту основания, ни плиту адаптера PPC и даже кабель. Это возможно благодаря уникальной беспроводной передаче сигнала.

Программное обеспечение для анализа технологического процесса

PPC поставляется с очень мощным диагностическим программным обеспечением и простым в обращении интерфейсом. Система проводит анализ всех кривых прессования и отображает результаты для хорошего понимания процесса. Загрузка и Конечное положение прессования также постоянно отслеживаются и записываются.

PPC с автоматическим HEWR

Постоянно возрастающие требования компаний занимающихся розливом могут быть удовлетворены с помощью PPC. Анализ параметров таких как конечное положение плунжера, продолжительность прессования и отклонения в значениях положения плунжера позволяет производить отбраковку дефектной тары уже на горячем участке.

Сбор данных по технологическому процессу и Соединение с заводской информационной системой

Программное обеспечение позволяет собирать и хранить все данные.

Плунжерная система контроля технологического процесса может быть соединена с существующей заводской информационной системой.

Тестер оборудования

Тестер РРС оборудования оказывает техническую поддержку во время ремонта, обслуживания и производства. Обладает функцией определения неисправностей, что позволяет персоналу быстро отреагировать на неисправности и определить источник потенциальных проблем.

Тестер РРС оборудования может проверять датчик, плиту адаптера, кабели и вход сигнала главного устройства.

Технические характеристики

Система плунжерного контроля имеется для машин следующих конфигураций:

  • 44 ¼ DG IS машина
  • 5" DG IS машина
  • 5 ½ DG IS машина
  • 6 ¼ DG IS машина
  • 4 ¼ TG IS машина
  • 4 ¼ TG & 6 ¼ DG комплект для быстрого переоборудования IS машины
  • 6 ¼ DG NIS машина
  • 5" TG NIS машина
  • 95mm QG NIS машина